CONPROSYS™ – Industrial IoT & Automation von Contec

Modulare IoT-Gateways, Remote-I/O, IO-Link, Soft-PLC & Edge-Controller für die Industrie

CONPROSYS™ ist die Industrial-IoT-Plattform von Contec zur durchgängigen Vernetzung, Datenerfassung und Datenintegration in industriellen Systemen – von Sensor-/ I/O-Signalen über PLC- bzw. ausgewählte CNC-Schnittstellen (modellabhängig) bis zur Weitergabe in übergeordnete IT/OT-Netzwerke und Cloud-Dienste. Je nach Produktlinie stehen dafür IoT-Gateways, Remote-I/O, IO-Link-Master, CODESYS-fähige Module (IEC-61131-3-konforme SPS, modellabhängig) sowie IoT-Edge-Controller/Windows-Automation-PCs zur Verfügung.

Für bestehende Anlagen und Neusysteme: CONPROSYS™ ist darauf ausgelegt, Maschinen, Sensoren und Steuerungen schnell zu vernetzen – mit webbasierter Inbetriebnahme in vielen Bereichen und breiter Protokollunterstützung (modellabhängig).

Die wichtigsten Vorteile auf einen Blick


  • Einfach: Webbasierte Parametrierung/Bedienung (je nach Serie) – schnelle Inbetriebnahme
  • Skalierbar: Vom Remote-I/O bis zum IoT-Gateway und Edge-Controller – innerhalb einer Plattformfamilie
  • Vielseitig: Datenerfassung, Kommunikation mit IT/OT-Systemen
  • Konnektiv: Industrietypische Schnittstellen/Protokolle wie OPC UA, Modbus, MQTT, HTTP(S) (modellabhängig)
  • Industrieoptimiert: Robuste Auslegung (Temperatur-/EMV-Daten je nach Serie und Gerät)

Hinweis: Protokolle, Cloud-Anbindung, Temperaturbereiche und Funktionsumfänge sind modell- und firmwareabhängig. Für Projektentscheidungen bitte immer das jeweilige Datenblatt heranziehen.

Systemüberblick: So funktioniert CONPROSYS™


CONPROSYS™ folgt einem klaren industriellen Prinzip:

  1. Daten erfassen
    1. Sensor-/I/O-Signale (Analog/Digital, Temperatur, seriell, Counter – je nach Modell)
    2. PLC/CNC/Modbus-Daten über Gateways (je nach Lösung)
  2. Lokal verarbeiten & speichern
    1. Ereignisse/Regeln, Datenpufferung, lokales Logging
    2. Optional: Low-/No-Code-Abläufe über CONPROSYS™ VTC (Visual Task Control, je nach Serie/Software)
  3. Weiterleiten & integrieren
    1. An MES/SCADA/IT-Systeme oder Cloud-Dienste über industrielle Protokolle (modellabhängig)
    2. Für IO-Link: Sensor-/Aktor-Integration in Industrial-Ethernet-Netze (protokollabhängig am IO-Link-Master)

Welche CONPROSYS™-Lösung passt zu Ihren Anforderungen?

Erfahren Sie durch Klick auf die jeweilige Serie mehr zu Highlights und Anwendungsbereichen:

Serie

Typ

Modular oder integriert?

Besonderheiten

PAC-Serie →

Soft-PLC / Controller

Integriert/modular erweiterbar (modellabhängig)

CODESYS, IEC 61131-3, Automatisierung + (je nach Ausführung) HMI-Optionen

M2M Controller →

IoT-Gateway für Sensor-/I/O-Daten

Integriert (je nach Modell)

Datenerfassung, Logging, Vorverarbeitung/Weiterleitung, Protokoll-Integration

M2M Gateway→

PLC/CNC/Modbus-IoT-Gateway

Integriert

Brücke/Bridge von Bestands-Steuerungen/Feldgeräten zu IT/OT (Supported-PLC-Liste je Modell)

Nano-Serie →

Modulares Remote-I/O

Modular

Coupler + I/O-Module, verteilte I/O-Erweiterung (Modbus-Konzept, je nach Coupler)

IO-Link Master →

IO-Link zu Industrial Ethernet

Integriert

8-Port-IO-Link, Multi-Protokoll (z. B. PROFINET, EtherNet/IP, Modbus TCP oder EtherCAT; einige Modelle zusätzlich mit OPC UA), Web-Setup

IoT Edge Controller/Windows Automation PC →

Edge-Computer

Integriert

x86-basierte Edge-Plattform (Windows oder Embedded Linux, je Modell), Security-Optionen, mehrere Netzwerkports (modellabhängig)

Netzteile & AC-DC Konverter →

Zubehör   

 

DIN-Schienen-Versorgung für 24/7-Industriebetrieb (je nach Ausführung)

Technische Highlights im Überblick


  • IoT-Gateway-Protokolle (modellabhängig): OPC UA (Server, teilweise auch Client-Funktion, modellabhängig), MQTT, Modbus (TCP/RTU, je nach Gerät), HTTP(S), teils MTConnect
  • IO-Link-Integration (IO-Link Master, modellabhängig): Industrial-Ethernet-Anbindung über PROFINET/EtherNet/IP/Modbus TCP/EtherCAT/OPC UA
  • Web-basierte Inbetriebnahme (je nach Serie): Browser-Setup und -Bedienung; Low-/No-Code-Konfiguration über Visual-Task-Ansatz (VTC) möglich
  • Lokale Datenhaltung: Pufferung/Logging lokal möglich (abhängig von Hardware/Setup)
  • Industrieauslegung: Temperatur-/EMV-/Vibrations-/Schockwerte sind gerätespezifisch (teilweise erweiterte Temperaturbereiche innerhalb der Produktfamilie

Die einzelnen CONPROSYS™-Produktlinien

M2M Controller Series – IoT-Gateways für Sensor-/I/O-Datenerfassung

Die M2M Controller sind IoT-Gateways zur Erfassung und Verarbeitung von Sensor- und I/O-Daten und zur Integration in übergeordnete Netzwerke. Sie eignen sich für Datenerfassung, Vorverarbeitung (z. B. Regeln/Ereignisse), lokales Logging sowie die Weiterleitung über gängige Industrie-/IoT-Protokolle (modellabhängig).

Highlights 


  • Datenerfassung über integrierte Schnittstellen / I/Os (je nach Modell)
  • Lokale Vorverarbeitung/Regeln & Datenlogging (konfigurationsabhängig)
  • Web-basierte Konfiguration/Management (je nach Ausführung)
  • Upstream-Integration über Protokolle wie OPC UA/MQTT/Modbus/HTTP(S) (modellabhängig)

Typische Anwendungen


  • Maschinen-/Anlagen-Monitoring
  • Datenlogger für Energie-, Prozess- oder Zustandsdaten
  • IoT-Anbindung von Sensorik in Bestandsanlagen
  • Edge-nahe Vorverarbeitung & Übergabe an SCADA/MES/IT

M2M Gateway Series – PLC/CNC/Feldbus-Anbindung für IoT-Integration

Die M2M Gateways sind für die Anbindung von Bestands-Steuerungen, CNC-Systemen und Feldbus-/Modbus-Module an moderne IT/OT-Strukturen ausgelegt. Der Fokus liegt auf der Anbindung an ein Netzwerk – mit webbasierter Parametrierung (je nach Modell) und Protokoll-Optionen (modellabhängig).

Highlights 


  • Kompakte Gateway-Lösung zur Datenerfassung aus Steuerungen/Feldgeräten
  • Integration über industrielle Protokolle (z. B. OPC UA/MTConnect/MQTT/Modbus – modellabhängig)
  • Web-basierte Inbetriebnahme (je nach Gerät)
  • Wichtig: Unterstützte PLC-Anbindungen sind modellabhängig und folgen der Contec-Supported-PLC-Liste (häufig u. a. Mitsubishi, OMRON, KEYENCE, Panasonic, JTEKT – je nach Modell/Version)

Typische Anwendungen 


  • Retrofit: Bestands-SPS/CNC in Industrie-4.0-Umgebungen einbinden
  • Produktionsdaten/Status/Meldungen zentralisieren
  • Datenübergabe an MES/SCADA/IT oder Cloud-Backends

PAC-Serie – CODESYS-fähige Soft-PLC-Lösung (IEC 61131-3)

Die CONPROSYS™ PAC-Serie richtet sich an klassische Automatisierungsaufgaben mit moderner IoT-Integration. Je nach Ausführung lässt sich die Steuerungslogik über CODESYS gemäß IEC 61131-3 realisieren; zusätzlich können Kommunikationsschnittstellen und IoT-Mechanismen für die Datenweitergabe genutzt werden.

Highlights 


  • CODESYS / IEC 61131-3 für SPS-nahe Programmierung
  • Geeignet für anspruchsvollere Automatisierungsaufgaben (modellabhängig)
  • Integration in IT/OT-Strukturen (modellabhängig)
  • Optional: Visualisierung/HMI-Funktionen bzw. HMI-Anbindung (je nach Ausführung)

Typische Anwendungen


  • Maschinensteuerung (SPS)
  • Automatisierung in Fertigung/Prüftechnik/Handling
  • Steuerung + Datenerfassung + Übergabe an IT/OT-Systeme

IO-Link Master – Smarte Sensor-/Aktor-Integration in Industrial Ethernet

Die IO-Link-Master-Module ermöglichen die Integration von IO-Link-Sensoren/Aktoren in industrielle Netzwerke. Je nach Modell stehen mehrere Industrial-Ethernet-Protokolle zur Verfügung. Ein integrierter Web-Server unterstützt die Parametrierung und Diagnose ohne Spezial-Software.

Highlights 


  • 8-Port IO-Link (je nach Modell), IP-Schutz bis IP67 (modellabhängig)
  • Industrial-Ethernet-Anbindung: z. B. PROFINET/EtherNet/IP/Modbus TCP/EtherCAT/OPC UA (modellabhängig)
  • Web-basiertes Setup & Diagnose
  • Reduzierter Verdrahtungsaufwand, zentrale Parametrierung & Diagnosedaten

Typische Anwendungen 


  • Smarte Sensorik in Maschinen/Lines integrieren
  • Schnelle Geräteparametrierung und Zustandsdiagnose
  • Retrofit von Sensorik mit IO-Link-Vorteilen

nano-Serie – Modulare Remote-I/O-Plattform

Die nano-Serie ist eine modulare Remote-I/O-Lösung aus Basis-Modul und steckbaren I/O-Modulen für dezentrale Automatisierungs- und Überwachungsaufgaben. Das Konzept eignet sich besonders für verteilte I/O-Inseln nahe an Sensoren/Aktoren.

Highlights 


  • Modularer Aufbau: Basis-Modul + I/O-Module (Digital/Analog etc. je nach Modul)
  • Einfache Integration in Steuerungsnetzwerke (je nach Basis-Modul/Protokoll)
  • Gute Wahl für dezentrale Erweiterungen und Retrofit-I/O

Typische Anwendungen 


  • Verteilte I/O-Erweiterung in Schaltschränken/Anlagenbereichen
  • Dezentrale Erfassung von digitalen/analogen Signalen
  • Retrofit-I/O für Bestandsmaschinen

IoT Edge Controller/Windows Automation PC – Rechenleistung am Edge

Für Edge-Computing-Anwendungen bietet Contec innerhalb der CONPROSYS™-Familie auch x86-basierte Edge-Plattformen (Windows Automation PCs/IoT Edge Controller). Diese Systeme sind für lokale Datenverarbeitung, Security-Anforderungen und OT-nahe IT-Workloads ausgelegt (z. B. Visualisierung, Datenvorverarbeitung, Gateway-Funktionen).

Highlights 


  • x86-Plattform für Edge-Applikationen (Windows oder Embedded Linux, je Modell)
  • Mehrere Netzwerkports, DIN-Rail-/Industrie-Integration (modellabhängig)
  • Security-Optionen (modellabhängig)
  • Erweiterter Temperaturbereich bei bestimmten Modellen (modellabhängig)

Typische Anwendungen 


  • Edge-Analytics/lokale Datenaggregation (Datenbank)

  • HMI/SCADA-Runtime

  • OT-Gateway mit IT-Security-Fokus

Netzteile & AC-zu-DC-Konverter

Für den industriellen Dauerbetrieb sind passende Netzteile (z. B. DIN-Schienen-Montage) für eine zuverlässige Spannungsversorgung unerlässlich. Abhängig von Aufbau und eingesetzten Modulen werden stabile DC-Ausgänge (häufig 12 V/24 V) genutzt.

Highlights 


  • Versorgungslösungen für 24/7-Industriebetrieb
  • DIN-Rail-Integration im Schaltschrank
  • Weiter Eingangsspannungsbereich und DC-Ausgänge je nach Ausführung
  • Passend für CONPROSYS™-Installationen (projektabhängig)

Software & Tools im CONPROSYS™-Ökosystem

Je nach Projektumfang ist CONPROSYS™ nicht nur Hardware, sondern auch ein Software-Baukasten für Konfiguration, Visualisierung und Datentransfer.

CONPROSYS™ VTC – Visual Task Control (Low-/No-Code)


  • Browserbasierte Erstellung von Aufgaben/Flows (Drag-&-Drop/Flowchart)
  • Fokus: Datenerfassung – Datenverarbeitung – Datenausgabe an die Steuerung/Regelung
  • Vorteil: schneller Einstieg ohne klassische Programmierung (je nach Use-Case)

Web-HMI/Visualisierung


  • Je nach Gerät/Serie stehen HMI-Optionen zur Verfügung (z. B. built-in Web-HMI oder HMI-Integrationsoptionen)

  • Ziel: Dashboards, Monitoring-Seiten, Bedienoberflächen (projekt- und modellabhängig)

Cloud-Anbindung


  • CONPROSYS™-Geräte unterstützen – abhängig von Produktlinie – die Anbindung an Cloud-Dienste.

  • Wichtig für Azure-Projekte: Azure IoT Hub-Anbindung über HTTPS (Standard) oder MQTT-over-TLS (je nach Firmware/Projekt); alternative Protokolle nur über projektspezifische Eigenimplementierung/SDK, falls vorgesehen.

Häufige Fragen

Benötige ich für CONPROSYS™ spezielle Software?


In vielen Bereichen läuft Inbetriebnahme/Parametrierung webbasiert (z. B. Monitoring/Task-Konfiguration je nach Serie). Für klassische SPS-Programmierung wird – je nach Gerät – CODESYS benötigt (PAC-Serie gem. IEC-611-31-3 Standard). CODESYS ist kostenlos erhältlich.

Welche Protokolle werden unterstützt?


Das ist modellabhängig. Typische IoT-Gateway-Protokolle sind OPC UA, MQTT, Modbus und HTTP(S). IO-Link-Master unterstützen – je nach Modell – Industrial-Ethernet-Protokolle wie PROFINET, EtherNet/IP, Modbus TCP, EtherCAT oder OPC UA.

Für die CODESYS-Module stehen zur objektorientierten Programmierung die Sprachen ST, KOP, FUP, AS, AWL zur Verfügung.

Ist CONPROSYS™ für Retrofit geeignet?


Ja – insbesondere die M2M-Gateway-Klasse und Use-Case-Appliances sind auf Retrofit-Szenarien ausgelegt. Wichtig ist die Prüfung der Supported-PLC-/CNC-Anbindung je Modell.

Haben Sie Fragen oder benötigen Sie Unterstützung bei einer passenden CONPROSYS™-Konfiguration für Ihr Projekt?

Wir unterstützen Sie gerne persönlich. Kontaktieren Sie Ihren CONPROSYS™-Spezialisten.


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